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Plaques de silicate de calcium pour fours de fusion d'aluminium : la solution non-mouillable

Plaques de silicate de calcium pour fours de fusion d'aluminium : la solution non-mouillable

Pourquoi le silicate de calcium pour les fours de fusion d'aluminium ?

Dans une fonderie d'aluminium, le matériau en contact avec le métal liquide doit satisfaire une exigence rare : ne pas être mouillé par l'aluminium. La plaque de silicate de calcium HR RHINO répond exactement à ce besoin. L'aluminium liquide n'adhère pas à sa surface, ce qui limite l'accumulation de crasses (dross), facilite le nettoyage et prolonge la durée de vie des équipements en contact avec le bain.

Plaques de silicate de calcium pour fours de fusion d'aluminium : la solution non-mouillable

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Les propriétés clés en contact avec l'aluminium liquide

  1. Non mouillable : l'aluminium en fusion ne colle pas à la plaque, réduisant le collage de métal et la contamination de la coulée.
  2. Faible conductivité thermique : une isolation efficace qui conserve la chaleur dans le bain, réduit la consommation d'énergie et maintient la coque extérieure du four à une température sûre.
  3. Résistance aux chocs thermiques : la plaque supporte les cycles rapides de chauffe et de refroidissement propres à la fusion et à la coulée sans se fissurer.
  4. Chimiquement inerte : aucune réaction avec l'aluminium liquide, donc aucune contamination du métal.
  5. Haute résistance mécanique et usinabilité : la plaque se scie, se perce et s'usine avec précision pour fabriquer des pièces sur mesure, tout en conservant sa solidité à haute température.

Applications typiques dans une fonderie d'aluminium

  1. Revêtement et garniture des gouttières et rigoles de coulée (launders)
  2. Plaques de transition, plaques de distribution et éléments de régulation du flux
  3. Isolation de secours pour le garnissage des fours de fusion et des fours de maintien
  4. Flotteurs, plaques d'écrémage et outillage en contact avec le bain
  5. Pièces usinées pour la coulée et la fonderie, fonctionnant jusqu'à 800 °C

Quel grade choisir ?

Pour les pièces structurelles en contact direct avec l'aluminium liquide, nous recommandons le grade HR RHINO N-17 haute densité (820 kg/m³, renforcé fibre de carbone). Sa densité élevée et sa résistance mécanique en font le choix privilégié pour les pièces usinées soumises à la fois à la chaleur et à des contraintes mécaniques. Pour les fonctions purement isolantes, des grades de densité plus faible offrent le meilleur rapport isolation/coût.

Documentation technique et devis

Nous fournissons les fiches techniques (TDS) et les fiches de données de sécurité (FDS) pour chaque grade, ainsi que des pièces usinées sur plan selon vos dimensions. Pour un devis, un délai de livraison ou un échantillon, contactez Jack à l'adresse jack@hrcalciumsilicateboard.com.

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