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Tutto ciò che gli ingegneri necessitano per specificare la lastra di silicato di calcio: composizione, conducibilità termica, valore R, limiti di temperatura, proprietà meccaniche e scheda tecnica completa per ogni densità da 250 a 1200 kg/m³.
Materiale
La lastra di silicato di calcio è un materiale di isolamento termico rigido e senza amianto, a base di xonotlite (6CaO·6SiO₂·H₂O). È fabbricata a partire da materie prime silicee e calcaree con fibre di rinforzo, poi autoclavata per ottenere una struttura cristallina stabile.
Il risultato è una lastra a bassa densità ma resistente, che combina una bassa conducibilità termica, una resistenza alla temperatura fino a 1100°C e una buona stabilità dimensionale — ideale per l'isolamento ad alta temperatura e la protezione antincendio passiva.
Proprietà
0.14–0.23 W/m·K a 800°C — isolamento ad alte prestazioni.
Servizio fino a 1100°C secondo la qualità.
Resistenza alla compressione fino a ≥23 MPa.
Basso ritiro sotto cicli termici.
Incombustibile (classe A1), senza amianto.
Qualità a bassa densità per una manipolazione facile.
Prestazioni termiche
La conducibilità termica (λ) misura la facilità con cui il calore attraversa la lastra — più basso è il valore, migliore è l'isolamento. Il grafico seguente confronta λ a 800°C secondo le qualità. Il valore R (resistenza termica) aumenta con lo spessore: una lastra più spessa della stessa qualità isola di più.
Conducibilità termica a 800°C (W/m·K) — più basso è meglio
Valori nominali a 800°C in temperatura media. Per stimare il valore R: R ≈ spessore (m) ÷ λ (W/m·K). La conducibilità aumenta con la temperatura; richieda i dati completi di λ-in-funzione-della-temperatura per i calcoli di progettazione.
Scheda tecnica
Specifiche complete per ogni qualità da 250 a 1200 kg/m³, in unità metriche e US. Clicchi su una densità per aprire la sua pagina di prodotto.
| Densità | Qualità / Uso | Temp. max. di esercizio | Resistenza alla compressione | Resistenza alla flessione | Conducibilità term. (800°C / 1472°F) |
|---|---|---|---|---|---|
| 25015.6 lb/ft³ | Isolamento ultra | 1050°C1922°F | ≥ 1.0 MPa≥ 145 psi | ≥ 0.55 MPa≥ 80 psi | ≤ 0.165 W/m·K≤ 1.14 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 30018.7 lb/ft³ | Isolamento industriale | 1100°C2012°F | ≥ 2.0 MPa≥ 290 psi | ≥ 1.2 MPa≥ 174 psi | ≤ 0.170 W/m·K≤ 1.18 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 65040.6 lb/ft³ | Uso generale | 1000°C1832°F | ≥ 5.0 MPa≥ 725 psi | ≥ 3.0 MPa≥ 435 psi | ≤ 0.19 W/m·K≤ 1.32 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 80051.2 lb/ft³ | Fibra di carbonio N-17 | 1100°C2012°F | ≥ 21 MPa≥ 3045 psi | ≥ 7.6 MPa≥ 1102 psi | ≤ 0.14 W/m·K≤ 0.97 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 85053.1 lb/ft³ | Strutturale N-14 | 1100°C2012°F | ≥ 14 MPa≥ 2030 psi | ≥ 6.1 MPa≥ 885 psi | ≤ 0.16 W/m·K≤ 1.11 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 98061.2 lb/ft³ | Shock termico | 1100°C2012°F | ≥ 15 MPa≥ 2175 psi | ≥ 7.0 MPa≥ 1015 psi | ≤ 0.22 W/m·K≤ 1.53 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 102063.7 lb/ft³ | Alluminio fuso | 1100°C2012°F | ≥ 17 MPa≥ 2465 psi | ≥ 8.5 MPa≥ 1233 psi | ≤ 0.23 W/m·K≤ 1.59 BTU·in/hr·ft²·°F |
| 120074.9 lb/ft³ | Alta resistenza | 1100°C2012°F | ≥ 23 MPa≥ 3335 psi | ≥ 15 MPa≥ 2175 psi | Su richiesta |
Tutte le qualità sono senza amianto e incombustibili (classe A1). Tolleranza di densità ±10 %. La temperatura di servizio continuo per le qualità 800–1020 kg/m³ è di 1000°C (1832°F); 1100°C (2012°F) è la temperatura di esercizio massima / di picco. La qualità 650 kg/m³ è fabbricata su richiesta; i valori sono indicativi e confermati su richiesta.
| Componente | Bassa densità | Alta densità |
|---|---|---|
| SiO₂ | 52 Min | 50 Min |
| CaO | 40 Min | 35 Min |
| Al₂O₃ | 0.3 Max | 1 Max |
| Fe₂O₃ | 1.0 Max | 0.5 Max |
| Perdita al fuoco | 7 Max | 7 Max |
Valori in %. Bassa densità = 250–650 kg/m³; alta densità = 800–1200 kg/m³.
| Famiglia | Lunghezza × Larghezza | Spessore |
|---|---|---|
| Bassa densità | 1210×1210 · 1220×1220 · 1230×1000 · 1230×500 · 1260×600 · 1080×950 · 1000×500 | 10–100 |
| Alta densità | 1230×1230 · 1250×2500 · 1200×600 | 6–160 |
Dimensioni su misura e prodotti sagomati disponibili su richiesta.
Produzione
La produzione segue fasi controllate: miscelazione delle materie prime silicee e calcaree con fibre di rinforzo, formatura della sospensione, autoclavaggio ad alta pressione per sviluppare la struttura cristallina di xonotlite, poi essiccazione, finitura superficiale e lavorazione CNC alle dimensioni finali.
Questo processo integrato assicura una densità costante, una precisione dimensionale e prestazioni termiche riproducibili da un lotto all'altro.
Altro sul blog →Norme
Fabbricato senza alcun contenuto di amianto.
Materiale inorganico, reazione al fuoco classe A1.
Massa volumica controllata da un lotto all'altro.
CoC e rapporti di ispezione su richiesta.
FAQ
Invii i suoi requisiti di temperatura, carico e spessore — i nostri ingegneri raccomanderanno la qualità e forniranno i dati tecnici completi.
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